Door het probleem van onvoldoende extrudering op te lossen, voorkomen wij lacunes en detailverlies bij het afdrukken van het eindproduct. Als uw 3D-printer niet genoeg draad depositeert tijdens het printen, kan er een probleem zijn met onvoldoende extrusie.het kan dat bedrag niet bereiken, wat resulteert in verschillende drukkwaliteitsproblemen, zoals slechte hechting, draadtrekken en lekken, en zelfs oppervlaktefouten.en je moet de tijd nemen om de oorzaak te begrijpen en aan te pakkenHieronder zullen we ons richten op de invoering van verschillende methoden om het probleem van onvoldoende extrusie op te lossen. Methode 1: Reinig het mondstuk van de 3D-printerU kunt met behulp van een scherpe naald of draad nagaan of de spuitstuk kan worden ontgrendeld. Als dat niet het geval is, kunt u de koude tekenen methode proberen. 1Verwijder de Bowden buis uit de extruder. 2. Verwarm het hete uiteinde tot een temperatuur die geschikt is voor het type filament dat u gebruikt. Bijvoorbeeld, als u PLA-filament gebruikt, is het 200-220C. 3- Snijd een klein stukje filament voor koude tekening. 4Plaats de kleine filament in het hete eind en wacht tot het begint te lekken. 5Koel het hete einde af tot het ongeveer 60-90°C bereikt. 6U moet wat druk uitoefenen en het filament snel uit het hete eind trekken.Het doel is ervoor te zorgen dat het filament volledig in contact is met de mondingswand om eventuele puin te verwijderen wanneer het filament wordt getrokken. 7- Controleer de filamenten en controleer op sporen van puin.Je kunt het proces nog steeds herhalen.. De bovenstaande methode moet het probleem oplossen, maar als dat niet kan, moet u overwegen het te verwijderen en in een reinigingsmiddel te weken. 1Zoals we hierboven hebben gedaan, verwarmt u de thermische kop tot de normale druktemperatuur van de draad. 2Laat de spuitstuk in een container met een reinigingsoplossing zoals aceton weken en laat het dan een paar minuten weken om eventuele verstoptingen of residuen die zich hebben opgehoopt te lossen. 3Veeg en droog het spuitstuk met een zachte doek, en leg het vervolgens weer op het hete eind, zodat het goed zit en strak is. 4.Laad het verbruiksmateriaal opnieuw in de extruder en controleer of de extrusie consistent is. Methode 2: Controleer de gloeilamp Controleer of er in de filamenten geen verwarring of knopen zijn die weerstand kunnen veroorzaken en de vloeibaarheid van het materiaal kunnen beïnvloeden.Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de diameter van de filament die u gebruikt overeenkomt met die van de mondstuk. U kunt voor de meting gebruik maken van een klem of een fijndraadmeter. Bovendien dient u ervoor te zorgen dat de filamenten van hoge kwaliteit zijn, aangezien filamenten van lage kwaliteit onregelmatige diameters en zelfs inconsistente materiaalcomposities kunnen hebben.Verontreinigingen kunnen ook leiden tot onvoldoende extrusie, dus het is cruciaal om schone filamenten te gebruiken. Bewaar de filamenten bovendien op de juiste wijze in een droge en stofvrije omgeving, aangezien de vochtopname de prestaties van de filamenten kan beïnvloeden.Overweeg gesloten containers of drogenovens voor filamenten te gebruiken om optimale filamentomstandigheden te behouden. Metode 3: Controleer of de Bowdenbuis ernstig versleten en ontlaagd isEen eventuele slijtage of beschadiging van de Bowdenbuis kan de stroom van de slagdraad beïnvloeden, wat leidt tot onvoldoende extrusie.het is belangrijk om de tijd te nemen om te controleren of er problemen zijn. U kunt de gehele lengte van de Bowdenbuis controleren op duidelijke tekenen van slijtage of scheuren, terwijl u ook aandacht besteedt aan gebieden waar de buis buigt of de armaturen binnendringt. Als het mogelijk is, kunt u het verwijderen en het zorgvuldiger onderzoeken, zodat de binnendiameter van de buis glad is en geen obstakels zoals gesmolten filamenten of fragmenten bevat.Een verstopping belemmert de vloeibaarheid van de filamentenAls u ernstige problemen ontdekt, moet u overwegen deze te vervangen door nieuwe. Als je alle bovenstaande technieken probeert, moet je het probleem kunnen oplossen.u moet overwegen de hele extruder te vervangen om te zien of het probleem is opgelost en of de printkwaliteit is verbeterd.

Wanneer het mondstuk van een FDM-printer zich over open ruimte beweegt om het volgende punt te bereiken, kan gesmolten plastic soms uitlekken, verstijven en aan het afgedrukte onderdeel kleven.Dit heet "stringing" in 3D-printen., die spinnenweb- of haarachtige plastic draden op het 3D-geprinte onderdeel creëert. In theorie mag plastic niet afvallen wanneer het mondstuk zich in open lucht beweegt (ook bekend als bewegen).het maken van de gedrukte delen lijken "baardjes".De belangrijkste redenen voor draadtekening in FDM-printers zijn onjuiste intrekkingsinstellingen en overdreven hoge temperatuurinstellingen aan het hete eind.waardoor het gevoelig is voor draadtrekkenPLA en ABS hebben ook dit probleem. IBOSS leert met iedereen vijf eenvoudige methoden om 3D-drukdraadtekening op te lossen, in de hoop dat iedereen perfecte werken kan printen. 1.Aansluiting mogelijk. Het mogelijk maken van intrekking is de meest gebruikte methode om het tekenprobleem van 3D-printers op te lossen.het filament wordt door de voedingsbak teruggetrokken (slechts licht)Dit kan voorkomen dat gesmolten plastic achteruitgaat wanneer de printerkop beweegt, aangezien de "trek terug" -actie kan dienen als een maatregel om lekken te voorkomen.de filamenten worden uitgedrukt en weer opnieuw afdrukken vanaf het mondstuk.In de meeste snijtoepassingen, zoals Cura, is rollback meestal standaard ingeschakeld.Misschien moet je dieper ingaan op de details van de terugtrekinstellingen.: Afstand terugtrekken: De terugtrekkingsafstand kan de meest kritische instelling zijn, omdat deze de afstand bepaalt die het filament aflegt.het betekent dat je minder kans hebt om 3D printer tekening tegen te komenAls u echter te ver terugtrekt, kan de hete draad mogelijk niet worden gebruikt bij het hete einde wanneer u het afdrukken moet hervatten.Om de correcte terugtrekkingsafstand te bepalen, moet u mogelijk een afdruk testen. Inkrimpingssnelheid:De snelheid van terugtrekking bepaalt de snelheid waarmee het filament zich terugtrekt. De snellere terugtrekkingssnelheid geeft aan dat de mogelijkheid van 3D-printertekening relatief klein is,Als de filamenten zijn teruggetrokken snel genoeg voordat ze beginnen te sijpelenWanneer de terugtrekkingssnelheid echter te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat de gloedband losgaat van andere delen in de spuitstuk.de snelle beweging van het aandrijfsysteem kan het gesmolten kunststof slijpen en de spuitstuk verstoppen of gebieden van niet-afgelegde filamenten creëren.Daarom moet u ernaar streven het optimale punt (tussen traag en snel) te vinden waar het terugtrekkende effect het beste is.Voer verschillende proefdrukken uit om de ideale krimpsnelheid te bepalen. Welke instellingen moeten worden gebruikt? Verschillende intrekkingsinstellingen kunnen de vlekjes aanzienlijk verhogen of verminderen Om de optimale terugtrekkingswaarde te bepalen, is het eerst noodzakelijk om de te gebruiken extruder en het te gebruiken drukmateriaal te begrijpen.Bij directe aandrijvingsextrudeermachines hebben materialen zoals ABS en PLA meestal een snelheid van 40 tot 60 millimeter per seconde en een terugtrekkingsafstand van 0,5 tot 1,0 millimeter.Deze cijfers zijn niet vast en variëren afhankelijk van vele variabelen.Sommige slicerprogramma's, zoals Simplify3D, zijn voorzien van "vertaling" en "wippen" parameters, die krachtige hulpmiddelen zijn voor het verder aanpassen van schaalwaarden."Wippen" is het bewegen van het spuitstuk tegen de buitenwand om restplastic te verwijderen, terwijl "schuiven" betekent dat de extruder op de laatste millimeter van de druklijn wordt uitgeschakeld om de drukophoping te verminderen en het verschijnen van grote blokken of vlekken te voorkomen.In Cura voorkomt de instelling "minimum retraction stroke" dat de drukkop zich terugtrekt, tenzij deze zich op een bepaalde afstand beweegt.Een andere instelling die in aanmerking moet worden genomen, is de 'kammodus'Alle instellingen voor terugtrekken zijn te vinden in Cura's dropdownmenu 'Verplaatsen'.Uiteindelijk, als de terugtrekkingsoperatie correct is, kan het draadtrek voorkomen en u meer controle geven over het afdrukken. Stel de juiste temperatuur in: Naarmate de temperatuur stijgt, wordt het drukmateriaal meer vloeibaar en druppelt het eerder uit het mondstuk, zelfs na aanpassing van de terugtrekkingsinstellingen.Een lagere temperatuur van het mondstuk vermindert deze mogelijkheid.De temperatuur moet echter niet te laag worden ingesteld, want extreem lage temperaturen kunnen het smelten van de filamenten voorkomen en problemen met de extrusie veroorzaken.De ideale temperatuur hangt af van het drukmateriaal en andere drukinstellingen.Je kunt proberen om de temperatuur van het mondstuk met 5 tot 10 ° C te verlagen.Hieronder volgen enkele van de meest aanbevolen spuitstuktemperaturen voor de meest gebruikte verbruiksartikelen: PLA: 180-220°CABS: 110-250 °C (printerbed 90-110 °C)PETG: 220-250°CTPE: 110-260 °C (20-110 °C bed)PVA: 160-215 ° C (60 ° C bed)TPU: 110-230 °C (30-60 °C bed)Het gebruik van een temperatuurkalibratietoren om het drukwerk te testen, is een goede manier om de ideale temperatuur voor elk drukmateriaal te bepalen. Print snelheid aanpassen: Bijvoorbeeld, als de spuitstuk te lang tussen twee punten beweegt, kan de spuitstuk van de 3D-printer de snelheid van het printen beïnvloeden, en de spuitstuk van de 3D-printer kan de snelheid van het printen beïnvloeden.Het is waarschijnlijk dat er strengen gebeurt omdat gesmolten plastic meer tijd heeft om uit het mondstuk te sijpelenMaar als de extruder met een hoge snelheid beweegt, kan de korte termijnbeweging snel genoeg zijn en hebben de filamenten misschien niet genoeg tijd om uit te sijpelen. Het verhogen van de snelheid van de spuitstuk beweging wanneer niet te printen kan verminderen 3D printer stringing, maar als de temperatuur laag is en de druk snelheid is te hoog,een onvoldoende extrusie kan uiteindelijk optreden omdat het plastic niet genoeg tijd heeft om te druppen. In het algemeen zijn snelheden tussen 190 en 200 millimeter per seconde geschikt voor de meeste drukmaterialen.u moet de snelheid waarmee de printer wordt gebruikt bevestigenBijvoorbeeld, de snelheid van beweging van de X/Y-as vertegenwoordigt de snelheid van beweging van de ene kant naar de andere, die rechtstreeks verband houdt met de tijdsduur van de spuitstuk in de lege ruimte beweegt.Reinig de spuitstuk voor het printen grondig U kunt een borstel gebruiken om het mondstuk van de 3D-printer schoon te maken Wanneer u de printer lange tijd gebruikt, vooral met een enkele soort materialen zoals PETG, laat het filament een dunne laag residu achter in en buiten de spuitstuk.Deze restlaag kan ervoor zorgen dat de 3D-printer verward raakt., aangezien het filament zal proberen vast te plakken aan het oppervlak van het afgedrukte onderdeel.Om dit probleem te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat het mondstuk grondig wordt schoongemaakt voordat u afdrukt.Dit kan puin van de buitenkant van het mondstuk verwijderen, maar u moet mogelijk een draadborstel of een klein lemmetje gebruiken om overgebleven materiaal te verwijderen.Vervolgens moet u de binnenkant van de spuitstukken behandelen en het afval schoonmaken dat het uitlaatgat blokkeert.Dit kan vuil afbreken en het mondstuk schoonmakenAls dit echter niet werkt, kunt u ook proberen met behulp van koude tekening om de resterende vuil op de vorige draad te verwijderen. Als er nog problemen zijn na het reinigen met behulp van bovenstaande methoden, moet u misschien het mondstuk vervangen.en verwijder het in de extruder gevoerde filament. Na het verwijderen van alle overgebleven materialen kan het spuitstuk worden verwijderd. Houd het filament vochtvrij: Als er vocht aanwezig is, verandert plastic in stoom wanneer het wordt verwarmd.Verhoging van de mogelijkheid van lekken tijdens niet-drukprocessenPolymelkzuur is de belangrijkste oorzaak, omdat het meer vocht absorbeert in vergelijking met ABS en andere materialen.Als er sprake is van een ernstig spanningsverschijnsel, betekent dit dat uw filament vochtig is en gedroogd en opgeslagen moet worden.

De productiviteit en creativiteit van 3D-printers zijn verbazingwekkend, maar achter hun briljante succes zitten onvermijdelijk talloze mislukkingen.,Als men nog steeds ontevreden is: de kleur is niet goed, de vorm is niet bevredigend, het oppervlak is niet glad, en er is zelfs draadtekening... waar is precies het probleem?Hoe u deze aandoeningen zelf kunt controlerenHoe kunnen we deze problemen zelf oplossen? Maak je geen zorgen, iBOSS heeft 13 veel voorkomende problemen opgesomd die zich voordoen tijdens het 3D-printproces en heeft je een exclusieve probleemoplossingsgids verstrekt. 1Randvervorming De onderkant van het 3D-geprinte model is naar boven gebogen en niet gelijk aan het drukplatform, wat horizontale scheuren in het bovenste deel kan veroorzaken.Vervorming - veroorzaakt door de natuurlijke eigenschappen van kunststoffenWanneer ABS- of PLA-filamenten afkoelen, beginnen ze heel licht te krimpen, en als het plastic te snel afkoelt, kan er een "vervorming" verschijnsel optreden. Hoe op te lossen: Gebruik een verwarmd drukplatform; het aanbrengen van kleefmiddel op het drukplatform; gebruik maken van een kleefdrukbed; Kalibreer het drukbed. 2. Draadtekening Wanneer de printkop op het open gebied beweegt, druppelen sommige filamenten uit het mondstuk en koelen af, wat deze situatie veroorzaakt. Hoe op te lossen: de functie "herroeping" in te schakelen; De werkingsamplitude van de spuitstukken wordt tot het minimum ingesteld voordat het "onttrekkingsproces" wordt gestart. Gebruik een chirurgisch mes om het schoon op te hangen. 3. Onvoldoende extrusie van 3D-printermaterialen Onderextrusie verwijst naar het onvermogen van de printer om de benodigde materialen te leveren (of een druksnelheid die te snel is om op te volgen).en volledig verlies van lagen (zie 3D-printen nummer 5: ontbrekende lagen). Er zijn verschillende mogelijke redenen: ten eerste komt de diameter van het gebruikte filament niet overeen met de in de snijsoftware ingestelde diameter.Er zijn fouten in de software-instellingen van de slicer.Het materiaal wordt beperkt door vuil in het mondstuk tijdens de extrusie. Hoe op te lossen: Controleer de diameter van het gloeilampje; De diameter van het gloeilampje wordt met behulp van een klem gemeten. Controleer of het hete punt schoon is; De extrusieverhouding wordt met 5%-intervallen ingesteld. 4Verplaatslaag Er zijn verschillende redenen voor de verplaatsingslaag, die kunnen worden toegeschreven aan het buigen of verkeerd uitlijnen van het mondstuk,of een lichte beweging van het drukplatform veroorzaakt door het mondstuk tijdens het bewegingsproces. Hoe op te lossen: Controleer of de printerbasis stabiel is; Controleer of de drukbasis veilig is; Let op de vervormde bovenste laag; De druk snelheid is te snel; Controleer de riem. Controleer de aandrijflijn. Voeg smeerolie toe. 5. spuitstuk verstopt Aan het begin van de 3D-printing kon de spuitstuk het materiaal niet goed uitstrekken en was het opnieuw ordenen van het materiaal ook niet effectief.Er is een klein stukje filament in het mondstuk.Bij het laden van nieuwe filamenten zal een oud filament dat in het mondstuk achterblijft, de doorgang van het nieuwe filament belemmeren.het opgehoopte gesmolten plastic aan het eind van het mondstuk is gehard en moet handmatig worden verwijderd. Hoe op te lossen: Verwarm het spuitstuk en reinig het met een naald en een messingborstel; Verwijder de voedingsbuis en probeer de oude materiaaldraad met een ander stuk materiaaldraad naar binnen te duwen. Open het hete punt en kijk of het geblokkeerde materiaal kan worden verwijderd. 6De materialen zijn kwetsbaar voor breuken. Het materiaal lijkt overvloedig te rollen, maar er zijn filamenten in de voedingsbuis die niet uit het mondstuk kunnen worden geperst.Hoewel de meeste lange filamenten zoals PLA en ABS inderdaad lang kunnen meegaan, kunnen ze zeer broos worden als ze voortdurend aan direct zonlicht worden blootgesteld, wat de bovengenoemde problemen kan veroorzaken wanneer ze in een 3D-printer worden geplaatst. Hoe op te lossen: Controleer of de materialen vervallen zijn; Controleer de diameter van het materiaal; De spanning van het roetversnellingsgestel wordt ingesteld; Controleer of het hete punt schoon is en de juiste temperatuur heeft bereikt. Zet het verkeer op 100%.