De productiviteit en creativiteit van 3D-printers zijn verbazingwekkend, maar achter hun briljante succes zitten onvermijdelijk talloze mislukkingen.,Als men nog steeds ontevreden is: de kleur is niet goed, de vorm is niet bevredigend, het oppervlak is niet glad, en er is zelfs draadtekening... waar is precies het probleem?Hoe u deze aandoeningen zelf kunt controlerenHoe kunnen we deze problemen zelf oplossen?

Maak je geen zorgen, iBOSS heeft 13 veel voorkomende problemen opgesomd die zich voordoen tijdens het 3D-printproces en heeft je een exclusieve probleemoplossingsgids verstrekt.

1Randvervorming

De onderkant van het 3D-geprinte model is naar boven gebogen en niet gelijk aan het drukplatform, wat horizontale scheuren in het bovenste deel kan veroorzaken.Vervorming - veroorzaakt door de natuurlijke eigenschappen van kunststoffenWanneer ABS- of PLA-filamenten afkoelen, beginnen ze heel licht te krimpen, en als het plastic te snel afkoelt, kan er een "vervorming" verschijnsel optreden.

Hoe op te lossen:

Gebruik een verwarmd drukplatform;

het aanbrengen van kleefmiddel op het drukplatform;

gebruik maken van een kleefdrukbed;

Kalibreer het drukbed.

2. Draadtekening

Wanneer de printkop op het open gebied beweegt, druppelen sommige filamenten uit het mondstuk en koelen af, wat deze situatie veroorzaakt.

Hoe op te lossen:

de functie "herroeping" in te schakelen;

De werkingsamplitude van de spuitstukken wordt tot het minimum ingesteld voordat het "onttrekkingsproces" wordt gestart.

Gebruik een chirurgisch mes om het schoon op te hangen.

3. Onvoldoende extrusie van 3D-printermaterialen

Onderextrusie verwijst naar het onvermogen van de printer om de benodigde materialen te leveren (of een druksnelheid die te snel is om op te volgen).en volledig verlies van lagen (zie 3D-printen nummer 5: ontbrekende lagen).

Er zijn verschillende mogelijke redenen: ten eerste komt de diameter van het gebruikte filament niet overeen met de in de snijsoftware ingestelde diameter.Er zijn fouten in de software-instellingen van de slicer.Het materiaal wordt beperkt door vuil in het mondstuk tijdens de extrusie.

Hoe op te lossen:

Controleer de diameter van het gloeilampje;

De diameter van het gloeilampje wordt met behulp van een klem gemeten.

Controleer of het hete punt schoon is;

De extrusieverhouding wordt met 5%-intervallen ingesteld.

4Verplaatslaag

Er zijn verschillende redenen voor de verplaatsingslaag, die kunnen worden toegeschreven aan het buigen of verkeerd uitlijnen van het mondstuk,of een lichte beweging van het drukplatform veroorzaakt door het mondstuk tijdens het bewegingsproces.

Hoe op te lossen:

Controleer of de printerbasis stabiel is;

Controleer of de drukbasis veilig is;

Let op de vervormde bovenste laag;

De druk snelheid is te snel;

Controleer de riem.

Controleer de aandrijflijn.

Voeg smeerolie toe.

5. spuitstuk verstopt

Aan het begin van de 3D-printing kon de spuitstuk het materiaal niet goed uitstrekken en was het opnieuw ordenen van het materiaal ook niet effectief.Er is een klein stukje filament in het mondstuk.Bij het laden van nieuwe filamenten zal een oud filament dat in het mondstuk achterblijft, de doorgang van het nieuwe filament belemmeren.het opgehoopte gesmolten plastic aan het eind van het mondstuk is gehard en moet handmatig worden verwijderd.

Hoe op te lossen:

Verwarm het spuitstuk en reinig het met een naald en een messingborstel;

Verwijder de voedingsbuis en probeer de oude materiaaldraad met een ander stuk materiaaldraad naar binnen te duwen.

Open het hete punt en kijk of het geblokkeerde materiaal kan worden verwijderd.

6De materialen zijn kwetsbaar voor breuken.

Het materiaal lijkt overvloedig te rollen, maar er zijn filamenten in de voedingsbuis die niet uit het mondstuk kunnen worden geperst.Hoewel de meeste lange filamenten zoals PLA en ABS inderdaad lang kunnen meegaan, kunnen ze zeer broos worden als ze voortdurend aan direct zonlicht worden blootgesteld, wat de bovengenoemde problemen kan veroorzaken wanneer ze in een 3D-printer worden geplaatst.

Hoe op te lossen:

Controleer of de materialen vervallen zijn;

Controleer de diameter van het materiaal;

De spanning van het roetversnellingsgestel wordt ingesteld;

Controleer of het hete punt schoon is en de juiste temperatuur heeft bereikt.

Zet het verkeer op 100%.